Recettes traditionnelles

Enfin : où trinquer au printemps à New York ce week-end

Enfin : où trinquer au printemps à New York ce week-end

Les New-Yorkais disent "Cin-cin!" aux beaux jours avec ces cocktails printaniers

Sirotez le baiser coréen de Soogil dans l'East Village.

Les températures devraient grimper dans les années 70 ce week-end, ce qui signifie qu'il est enfin temps de sonner au printemps ici à New York. Les barmans de Manhattan vous attendent avec des shakers et des agitateurs à la main, prêts à vous servir des libations appropriées et délicieuses selon la saison.

Analogique | Sherry Up et attendre
Le nom de cette boisson est exactement ce que Mère Nature nous a fait ressentir à propos du printemps, il est donc tout à fait approprié de célébrer l'arrivée de la saison avec le Sherry Up and Wait de ce bar à cocktails de Greenwich Village : gin, sherry Amontillado, pamplemousse, citron vert, bénédictine, crème du banane, et amers

De Maria | Nuances de vert
Prenez l'une des tables de trottoir à l'extérieur du restaurant ouvert toute la journée NoLIta qui est super élégant à l'intérieur comme à l'extérieur et commandez une nuance de vert : tequila, mezcal, rhum martinique, falernum de velours, kiwi et citron vert.

Soogil | Le baiser coréen
Après avoir dégusté une salade d'asperges et de la morue avec des nouilles de courgettes dans cette boîte coréenne moderne de l'East Village, pourquoi ne pas boire votre dessert et commander le Korean Kiss coloré et fleuri : soju infusé d'hibiscus, jus de framboise et blanc d'œuf.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur ! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de la ferme Ioka Valley est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons encore 4 000 entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Notre système de tuyauterie permet à notre sève d'être uniquement en contact avec des matériaux de qualité alimentaire ou en acier inoxydable tout au long du processus de production.

Avant de faire bouillir notre sève, nous utilisons l'osmose inverse qui est un système de filtration qui sépare les molécules d'eau pure d'une manière et les molécules de sucre plus grosses de l'autre. Cela fait passer notre sève brute de 2% de sucre à une sève concentrée d'environ 15% de sucre. C'est une étape ÉNORME d'économie d'énergie. Nous utilisons beaucoup moins d'huile (ou de bois) pour faire bouillir notre sirop.

Deux chaudières modernes logées dans la cabane à sucre spécialement pour la fabrication de cette gourmandise. Notre petit évaporateur est un évaporateur à bois 2 X 6 qui bout à 50 gallons/heure. Donc, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 1 gallon/heure. Avec la sève concentrée à 15% de sucre, cet évaporateur produirait plus de 8 gallons/heure.

Notre grand évaporateur est un évaporateur à mazout 5 X 16 qui bout à plus de 600 gallons/heure. Ainsi, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 14 gallons/heure et avec la sève concentrée à 15 % de sucre, cela ferait un peu plus de 100 gallons/heure.

Lorsque nous faisons bouillir du sirop d'érable, nous savons que nous avons fabriqué du sirop d'érable en surveillant la température et la densité. Le sirop d'érable est fabriqué à 7 ½ degrés Fahrenheit au-dessus du point d'ébullition de l'eau, qui est d'environ 217 degrés Fahrenheit selon la pression atmosphérique du jour. La densité est également contrôlée pour un contrôle final qui se mesure en Brix. Le sirop d'érable chaud est de 66,9 Brix pour une densité correcte.

Nous filtrons ensuite notre sirop d'érable à travers un filtre presse pour éliminer les sucres et le sable. Le sable à sucre est le dépôt minéral résultant du processus d'évaporation consistant à faire bouillir environ 40 gallons pour 1 gallon de produit fini. Nous utilisons le sable de sucre du filtre-presse dans le fumier et l'épandons sur les champs comme engrais

Au fur et à mesure que nous fabriquons notre sirop d'érable, nous filtrons et mettons notre sirop d'érable dans des barils de 40 gallons pour faciliter le stockage. Nous remballons notre sirop d'érable frais tout au long de l'année dans des contenants de revente plus petits au besoin.

Nous entassons des érables durs et mous. Nous suivons les meilleures pratiques de gestion dans les directives de gestion forestière et de sucrage. Nos arbres mesurent 8 pouces de diamètre (ce qui leur donne environ 40 ans) avant que nous commencions à les entailler. Lorsqu'ils atteignent 15 pouces ou plus de diamètre, nous placerons 2 robinets sur cet arbre. Avec chaque robinet, nous faisons en moyenne environ ⅓ de gallon de sirop d'érable fini.

Notre famille agricole continue de travailler dur pour garder notre ferme belle, productive et pour rendre nos produits de la plus haute qualité possible maintenant et pour les générations à venir.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur ! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de la ferme Ioka Valley est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons encore 4 000 entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Notre système de tuyauterie permet à notre sève d'être uniquement en contact avec des matériaux de qualité alimentaire ou en acier inoxydable tout au long du processus de production.

Avant de faire bouillir notre sève, nous utilisons l'osmose inverse qui est un système de filtration qui sépare les molécules d'eau pure d'une manière et les molécules de sucre plus grosses de l'autre. Cela fait passer notre sève brute de 2% de sucre à une sève concentrée d'environ 15% de sucre. C'est une étape ÉNORME d'économie d'énergie. Nous utilisons beaucoup moins d'huile (ou de bois) pour faire bouillir notre sirop.

Deux chaudières modernes logées dans la cabane à sucre spécialement pour la fabrication de cette gourmandise. Notre petit évaporateur est un évaporateur à bois 2 X 6 qui bout à 50 gallons/heure. Donc, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 1 gallon/heure. Avec la sève concentrée à 15% de sucre, cet évaporateur produirait plus de 8 gallons/heure.

Notre grand évaporateur est un évaporateur à mazout 5 X 16 qui bout à plus de 600 gallons/heure. Ainsi, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 14 gallons/heure et avec la sève concentrée à 15 % de sucre, cela ferait un peu plus de 100 gallons/heure.

Lorsque nous faisons bouillir du sirop d'érable, nous savons que nous avons fabriqué du sirop d'érable en surveillant la température et la densité. Le sirop d'érable est fabriqué à 7 ½ degrés Fahrenheit au-dessus du point d'ébullition de l'eau, qui est d'environ 217 degrés Fahrenheit selon la pression atmosphérique du jour. La densité est également contrôlée pour un contrôle final qui se mesure en Brix. Le sirop d'érable chaud est de 66,9 Brix pour une densité correcte.

Nous filtrons ensuite notre sirop d'érable à travers un filtre presse pour éliminer les sucres et le sable. Le sable à sucre est le dépôt minéral résultant du processus d'évaporation consistant à faire bouillir environ 40 gallons pour 1 gallon de produit fini. Nous utilisons le sable de sucre du filtre-presse dans le fumier et l'épandons sur les champs comme engrais

Au fur et à mesure que nous fabriquons notre sirop d'érable, nous filtrons et mettons notre sirop d'érable dans des barils de 40 gallons pour faciliter le stockage. Nous remballons notre sirop d'érable frais tout au long de l'année dans des contenants de revente plus petits au besoin.

Nous entassons des érables durs et mous. Nous suivons les meilleures pratiques de gestion dans les directives de gestion forestière et de sucrage. Nos arbres mesurent 8 pouces de diamètre (ce qui leur donne environ 40 ans) avant que nous commencions à les entailler. Lorsqu'ils atteignent 15 pouces ou plus de diamètre, nous placerons 2 robinets sur cet arbre. Avec chaque robinet, nous faisons en moyenne environ ⅓ de gallon de sirop d'érable fini.

Notre famille agricole continue de travailler dur pour garder notre ferme belle, productive et pour rendre nos produits de la plus haute qualité possible maintenant et pour les générations à venir.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur ! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de la ferme Ioka Valley est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons encore 4 000 entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Notre système de tuyauterie permet à notre sève d'être uniquement en contact avec des matériaux de qualité alimentaire ou en acier inoxydable tout au long du processus de production.

Avant de faire bouillir notre sève, nous utilisons l'osmose inverse qui est un système de filtration qui sépare les molécules d'eau pure d'une manière et les molécules de sucre plus grosses de l'autre. Cela fait passer notre sève brute de 2% de sucre à une sève concentrée d'environ 15% de sucre. C'est une étape ÉNORME d'économie d'énergie. Nous utilisons beaucoup moins d'huile (ou de bois) pour faire bouillir notre sirop.

Deux chaudières modernes logées dans la cabane à sucre spécialement pour la fabrication de cette gourmandise. Notre petit évaporateur est un évaporateur à bois 2 X 6 qui bout à 50 gallons/heure. Donc, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 1 gallon/heure. Avec la sève concentrée à 15% de sucre, cet évaporateur produirait plus de 8 gallons/heure.

Notre grand évaporateur est un évaporateur à mazout 5 X 16 qui bout à plus de 600 gallons/heure. Ainsi, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 14 gallons/heure et avec la sève concentrée à 15 % de sucre, cela ferait un peu plus de 100 gallons/heure.

Lorsque nous faisons bouillir du sirop d'érable, nous savons que nous avons fabriqué du sirop d'érable en surveillant la température et la densité. Le sirop d'érable est fabriqué à 7 ½ degrés Fahrenheit au-dessus du point d'ébullition de l'eau, qui est d'environ 217 degrés Fahrenheit selon la pression atmosphérique du jour. La densité est également contrôlée pour un contrôle final qui se mesure en Brix. Le sirop d'érable chaud est de 66,9 Brix pour une densité correcte.

Nous filtrons ensuite notre sirop d'érable à travers un filtre presse pour éliminer les sucres et le sable. Le sable à sucre est le dépôt minéral résultant du processus d'évaporation consistant à faire bouillir environ 40 gallons pour 1 gallon de produit fini. Nous utilisons le sable de sucre du filtre-presse dans le fumier et l'épandons sur les champs comme engrais

Au fur et à mesure que nous fabriquons notre sirop d'érable, nous filtrons et mettons notre sirop d'érable dans des barils de 40 gallons pour faciliter le stockage. Nous remballons notre sirop d'érable frais tout au long de l'année dans des contenants de revente plus petits au besoin.

Nous entassons des érables durs et mous. Nous suivons les meilleures pratiques de gestion dans les directives de gestion forestière et de sucrage. Nos arbres mesurent 8 pouces de diamètre (ce qui leur donne environ 40 ans) avant que nous commencions à les entailler. Lorsqu'ils atteignent 15 pouces ou plus de diamètre, nous placerons 2 robinets sur cet arbre. Avec chaque robinet, nous faisons en moyenne environ ⅓ de gallon de sirop d'érable fini.

Notre famille agricole continue de travailler dur pour garder notre ferme belle, productive et pour rendre nos produits de la plus haute qualité possible maintenant et pour les générations à venir.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de la ferme Ioka Valley est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons encore 4 000 entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Notre système de tuyauterie permet à notre sève d'être uniquement en contact avec des matériaux de qualité alimentaire ou en acier inoxydable tout au long du processus de production.

Avant de faire bouillir notre sève, nous utilisons l'osmose inverse qui est un système de filtration qui sépare les molécules d'eau pure d'une manière et les molécules de sucre plus grosses de l'autre. Cela fait passer notre sève brute de 2% de sucre à une sève concentrée d'environ 15% de sucre. C'est une étape ÉNORME d'économie d'énergie. Nous utilisons beaucoup moins d'huile (ou de bois) pour faire bouillir notre sirop.

Deux chaudières modernes logées dans la cabane à sucre spécialement pour la fabrication de cette gourmandise. Notre petit évaporateur est un évaporateur à bois 2 X 6 qui bout à 50 gallons/heure. Donc, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 1 gallon/heure. Avec la sève concentrée à 15% de sucre, cet évaporateur produirait plus de 8 gallons/heure.

Notre grand évaporateur est un évaporateur à mazout 5 X 16 qui bout à plus de 600 gallons/heure. Ainsi, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 14 gallons/heure et avec la sève concentrée à 15 % de sucre, cela ferait un peu plus de 100 gallons/heure.

Lorsque nous faisons bouillir du sirop d'érable, nous savons que nous avons fabriqué du sirop d'érable en surveillant la température et la densité. Le sirop d'érable est fabriqué à 7 ½ degrés Fahrenheit au-dessus du point d'ébullition de l'eau, qui est d'environ 217 degrés Fahrenheit selon la pression atmosphérique du jour. La densité est également contrôlée pour un contrôle final qui se mesure en Brix. Le sirop d'érable chaud est de 66,9 Brix pour une densité correcte.

Nous filtrons ensuite notre sirop d'érable à travers un filtre presse pour éliminer les sucres et le sable. Le sable à sucre est le dépôt minéral résultant du processus d'évaporation consistant à faire bouillir environ 40 gallons pour 1 gallon de produit fini. Nous utilisons le sable de sucre du filtre-presse dans le fumier et l'épandons sur les champs comme engrais

Au fur et à mesure que nous fabriquons notre sirop d'érable, nous filtrons et mettons notre sirop d'érable dans des barils de 40 gallons pour faciliter le stockage. Nous remballons notre sirop d'érable frais tout au long de l'année dans des contenants de revente plus petits au besoin.

Nous entassons des érables durs et mous. Nous suivons les meilleures pratiques de gestion dans les directives de gestion forestière et de sucrage. Nos arbres mesurent 8 pouces de diamètre (ce qui leur donne environ 40 ans) avant que nous ne commencions à les entailler. Lorsqu'ils atteignent 15 pouces ou plus de diamètre, nous placerons 2 robinets sur cet arbre. Avec chaque robinet, nous faisons en moyenne environ ⅓ de gallon de sirop d'érable fini.

Notre famille agricole continue de travailler dur pour garder notre ferme belle, productive et pour rendre nos produits de la plus haute qualité possible maintenant et pour les générations à venir.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de la ferme Ioka Valley est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons encore 4 000 entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Notre système de tuyauterie permet à notre sève d'être uniquement en contact avec des matériaux de qualité alimentaire ou en acier inoxydable tout au long du processus de production.

Avant de faire bouillir notre sève, nous utilisons l'osmose inverse qui est un système de filtration qui sépare les molécules d'eau pure d'une manière et les molécules de sucre plus grosses de l'autre. Cela fait passer notre sève brute de 2% de sucre à une sève concentrée d'environ 15% de sucre. C'est une étape ÉNORME d'économie d'énergie. Nous utilisons beaucoup moins d'huile (ou de bois) pour faire bouillir notre sirop.

Deux chaudières modernes logées dans la cabane à sucre spécialement pour la fabrication de cette gourmandise. Notre petit évaporateur est un évaporateur à bois 2 X 6 qui bout à 50 gallons/heure. Donc, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 1 gallon/heure. Avec la sève concentrée à 15% de sucre, cet évaporateur produirait plus de 8 gallons/heure.

Notre grand évaporateur est un évaporateur à mazout 5 X 16 qui bout à plus de 600 gallons/heure. Ainsi, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 14 gallons/heure et avec la sève concentrée à 15 % de sucre, cela ferait un peu plus de 100 gallons/heure.

Lorsque nous faisons bouillir du sirop d'érable, nous savons que nous avons fabriqué du sirop d'érable en surveillant la température et la densité. Le sirop d'érable est fabriqué à 7 ½ degrés Fahrenheit au-dessus du point d'ébullition de l'eau, qui est d'environ 217 degrés Fahrenheit selon la pression atmosphérique du jour. La densité est également contrôlée pour un contrôle final qui se mesure en Brix. Le sirop d'érable chaud est de 66,9 Brix pour une densité correcte.

Nous filtrons ensuite notre sirop d'érable à travers un filtre presse pour éliminer les sucres et le sable. Le sable à sucre est le dépôt minéral résultant du processus d'évaporation consistant à faire bouillir environ 40 gallons pour 1 gallon de produit fini. Nous utilisons le sable de sucre du filtre-presse dans le fumier et l'épandons sur les champs comme engrais

Au fur et à mesure que nous fabriquons notre sirop d'érable, nous filtrons et mettons notre sirop d'érable dans des barils de 40 gallons pour faciliter le stockage. Nous remballons notre sirop d'érable frais tout au long de l'année dans des contenants de revente plus petits au besoin.

Nous entassons des érables durs et mous. Nous suivons les meilleures pratiques de gestion dans les directives de gestion forestière et de sucrage. Nos arbres mesurent 8 pouces de diamètre (ce qui leur donne environ 40 ans) avant que nous ne commencions à les entailler. Lorsqu'ils atteignent 15 pouces ou plus de diamètre, nous placerons 2 robinets sur cet arbre. Avec chaque robinet, nous faisons en moyenne environ ⅓ de gallon de sirop d'érable fini.

Notre famille agricole continue de travailler dur pour garder notre ferme belle, productive et pour rendre nos produits de la plus haute qualité possible maintenant et pour les générations à venir.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de la ferme Ioka Valley est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons encore 4 000 entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Notre système de tuyauterie permet à notre sève d'être uniquement en contact avec des matériaux de qualité alimentaire ou en acier inoxydable tout au long du processus de production.

Avant de faire bouillir notre sève, nous utilisons l'osmose inverse qui est un système de filtration qui sépare les molécules d'eau pure d'une manière et les molécules de sucre plus grosses de l'autre. Cela fait passer notre sève brute de 2% de sucre à une sève concentrée d'environ 15% de sucre. C'est une étape ÉNORME d'économie d'énergie. Nous utilisons beaucoup moins d'huile (ou de bois) pour faire bouillir notre sirop.

Deux chaudières modernes logées dans la cabane à sucre spécialement pour la fabrication de cette gourmandise. Notre petit évaporateur est un évaporateur à bois 2 X 6 qui bout à 50 gallons/heure. Donc, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 1 gallon/heure. Avec la sève concentrée à 15% de sucre, cet évaporateur produirait plus de 8 gallons/heure.

Notre grand évaporateur est un évaporateur à mazout 5 X 16 qui bout à plus de 600 gallons/heure. Ainsi, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 14 gallons/heure et avec la sève concentrée à 15 % de sucre, cela ferait un peu plus de 100 gallons/heure.

Lorsque nous faisons bouillir du sirop d'érable, nous savons que nous avons fabriqué du sirop d'érable en surveillant la température et la densité. Le sirop d'érable est fabriqué à 7 ½ degrés Fahrenheit au-dessus du point d'ébullition de l'eau, qui est d'environ 217 degrés Fahrenheit selon la pression atmosphérique du jour. La densité est également contrôlée pour un contrôle final qui se mesure en Brix. Le sirop d'érable chaud est de 66,9 Brix pour une densité correcte.

Nous filtrons ensuite notre sirop d'érable à travers un filtre presse pour éliminer les sucres et le sable. Le sable à sucre est le dépôt minéral résultant du processus d'évaporation consistant à faire bouillir environ 40 gallons pour 1 gallon de produit fini. Nous utilisons le sable de sucre du filtre-presse dans le fumier et l'épandons sur les champs comme engrais

Au fur et à mesure que nous fabriquons notre sirop d'érable, nous filtrons et mettons notre sirop d'érable dans des barils de 40 gallons pour faciliter le stockage. Nous remballons notre sirop d'érable frais tout au long de l'année dans des contenants de revente plus petits au besoin.

Nous entassons des érables durs et mous. Nous suivons les meilleures pratiques de gestion dans les directives de gestion forestière et de sucrage. Nos arbres mesurent 8 pouces de diamètre (ce qui leur donne environ 40 ans) avant que nous commencions à les entailler. Lorsqu'ils atteignent 15 pouces ou plus de diamètre, nous placerons 2 robinets sur cet arbre. Avec chaque robinet, nous faisons en moyenne environ ⅓ de gallon de sirop d'érable fini.

Notre famille agricole continue de travailler dur pour garder notre ferme belle, productive et pour rendre nos produits de la plus haute qualité possible maintenant et pour les générations à venir.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur ! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de la ferme Ioka Valley est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons encore 4 000 entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Notre système de tuyauterie permet à notre sève d'être uniquement en contact avec des matériaux de qualité alimentaire ou en acier inoxydable tout au long du processus de production.

Avant de faire bouillir notre sève, nous utilisons l'osmose inverse qui est un système de filtration qui sépare les molécules d'eau pure d'une manière et les molécules de sucre plus grosses de l'autre. Cela fait passer notre sève brute de 2% de sucre à une sève concentrée d'environ 15% de sucre. C'est une étape ÉNORME d'économie d'énergie. Nous utilisons beaucoup moins d'huile (ou de bois) pour faire bouillir notre sirop.

Deux chaudières modernes logées dans la cabane à sucre spécialement pour la fabrication de cette gourmandise. Notre petit évaporateur est un évaporateur à bois 2 X 6 qui bout à 50 gallons/heure. Donc, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 1 gallon/heure. Avec la sève concentrée à 15% de sucre, cet évaporateur produirait plus de 8 gallons/heure.

Notre grand évaporateur est un évaporateur à mazout 5 X 16 qui bout à plus de 600 gallons/heure. Ainsi, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 14 gallons/heure et avec la sève concentrée à 15 % de sucre, cela ferait un peu plus de 100 gallons/heure.

Lorsque nous faisons bouillir du sirop d'érable, nous savons que nous avons fabriqué du sirop d'érable en surveillant la température et la densité. Le sirop d'érable est fabriqué à 7 ½ degrés Fahrenheit au-dessus du point d'ébullition de l'eau, qui est d'environ 217 degrés Fahrenheit selon la pression atmosphérique du jour. La densité est également contrôlée pour un contrôle final qui se mesure en Brix. Le sirop d'érable chaud est de 66,9 Brix pour une densité correcte.

Nous filtrons ensuite notre sirop d'érable à travers un filtre presse pour éliminer les sucres et le sable. Le sable à sucre est le dépôt minéral résultant du processus d'évaporation consistant à faire bouillir environ 40 gallons pour 1 gallon de produit fini. Nous utilisons le sable de sucre du filtre-presse dans le fumier et l'épandons sur les champs comme engrais

Au fur et à mesure que nous fabriquons notre sirop d'érable, nous filtrons et mettons notre sirop d'érable dans des barils de 40 gallons pour faciliter le stockage. Nous remballons notre sirop d'érable frais tout au long de l'année dans des contenants de revente plus petits au besoin.

Nous entassons des érables durs et mous. Nous suivons les meilleures pratiques de gestion dans les directives de gestion forestière et de sucrage. Nos arbres mesurent 8 pouces de diamètre (ce qui leur donne environ 40 ans) avant que nous commencions à les entailler. Lorsqu'ils atteignent 15 pouces ou plus de diamètre, nous placerons 2 robinets sur cet arbre. Avec chaque robinet, nous faisons en moyenne environ ⅓ de gallon de sirop d'érable fini.

Notre famille agricole continue de travailler dur pour garder notre ferme belle, productive et pour rendre nos produits de la plus haute qualité possible maintenant et pour les générations à venir.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur ! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de la ferme Ioka Valley est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons 4 000 autres entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Notre système de tuyauterie permet à notre sève d'être uniquement en contact avec des matériaux de qualité alimentaire ou en acier inoxydable tout au long du processus de production.

Avant de faire bouillir notre sève, nous utilisons l'osmose inverse qui est un système de filtration qui sépare les molécules d'eau pure d'une manière et les molécules de sucre plus grosses de l'autre. Cela fait passer notre sève brute de 2% de sucre à une sève concentrée d'environ 15% de sucre. C'est une étape ÉNORME d'économie d'énergie. Nous utilisons beaucoup moins d'huile (ou de bois) pour faire bouillir notre sirop.

Deux chaudières modernes logées dans la cabane à sucre spécialement pour la fabrication de cette gourmandise. Notre petit évaporateur est un évaporateur à bois 2 X 6 qui bout à 50 gallons/heure. Donc, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 1 gallon/heure. Avec la sève concentrée à 15% de sucre, cet évaporateur produirait plus de 8 gallons/heure.

Notre grand évaporateur est un évaporateur à mazout 5 X 16 qui bout à plus de 600 gallons/heure. Ainsi, avec de la sève brute à 2 %, cela ferait un peu plus de 14 gallons/heure et avec la sève concentrée à 15 % de sucre, cela ferait un peu plus de 100 gallons/heure.

Lorsque nous faisons bouillir du sirop d'érable, nous savons que nous avons fabriqué du sirop d'érable en surveillant la température et la densité. Le sirop d'érable est fabriqué à 7 ½ degrés Fahrenheit au-dessus du point d'ébullition de l'eau, qui est d'environ 217 degrés Fahrenheit selon la pression atmosphérique du jour. La densité est également contrôlée pour un contrôle final qui se mesure en Brix. Le sirop d'érable chaud est de 66,9 Brix pour une densité correcte.

Nous filtrons ensuite notre sirop d'érable à travers un filtre presse pour éliminer les sucres et le sable. Le sable à sucre est le dépôt minéral résultant du processus d'évaporation consistant à faire bouillir environ 40 gallons pour 1 gallon de produit fini. Nous utilisons le sable de sucre du filtre-presse dans le fumier et l'épandons sur les champs comme engrais

Au fur et à mesure que nous fabriquons notre sirop d'érable, nous filtrons et mettons notre sirop d'érable dans des barils de 40 gallons pour faciliter le stockage. Nous remballons notre sirop d'érable frais tout au long de l'année dans des contenants de revente plus petits au besoin.

Nous entassons des érables durs et mous. Nous suivons les meilleures pratiques de gestion dans les directives de gestion forestière et de sucrage. Nos arbres mesurent 8 pouces de diamètre (ce qui leur donne environ 40 ans) avant que nous commencions à les entailler. Lorsqu'ils atteignent 15 pouces ou plus de diamètre, nous placerons 2 robinets sur cet arbre. Avec chaque robinet, nous faisons en moyenne environ ⅓ de gallon de sirop d'érable fini.

Notre famille agricole continue de travailler dur pour garder notre ferme belle, productive et pour rendre nos produits de la plus haute qualité possible maintenant et pour les générations à venir.


Visitez la cabane à sucre de la ferme Ioka Valley et observez le processus fascinant de transformation de la sève d'érable fraîche en sirop d'érable pur ! Venez discuter avec un vrai sucrier et posez vos questions sur l'érable pendant la saison des sucres. Venez voir notre cabane à sucre et goûtez les résultats sucrés! La maison à sucre de Ioka Valley Farm est ouverte aux visiteurs chaque fois que nous sommes en ébullition, de la mi-février au début avril. Week-end Sugar House Tours et dégustations, mi-février - début avril !

Rob et sa femme, Missy, ont relancé l'art de l'érablière ici à Ioka Valley Farm en 1992 avec 13 robinets et la cuisinière. Aujourd'hui, nous avons 14 000 entailles dans l'érablière derrière notre cabane à sucre et louons 4 000 autres entailles sur une autre propriété. La saveur de notre sirop d'érable provient des sols fertiles des Berkshires.

Tous les robinets sont sur notre système de tuyauterie utilisant le vide pour favoriser un rendement maximal en sève. La sève est d'abord collectée dans nos réservoirs de stockage. La sève entre dans le libérateur où la sève est libérée du vide et pompée dans nos réservoirs. Our tubing system enables our sap to only be in contact with food grade or stainless steel materials throughout the entire production process.

Before we boil our sap we use reverse osmosis which is a filtration system that separates the pure water molecules one way and the larger sugar molecules the other. This brings our raw sap from 2% sugar content to a concentrate sap of about 15% sugar content. This is a HUGE energy saving step. We use a lot less oil (or wood) to boil our syrup.

Two modern boilers housed in the sugarhouse especially for the production of this sweet treat. Our small evaporator is a 2 X 6 wood fired evaporator that boils 50 gallons/hour. So with raw 2% sap it would make just over 1 gallon/hour. With the sap concentrated to 15% sugar concentration this evaporator would make over 8 gallons/hour.

Our large evaporator is a 5 X 16 oil fired evaporator that boils over 600 gallons/hour. So with raw 2% sap it would make just over 14 gallons/hour and with the sap concentrated to 15% sugar concentration is would make just over 100 gallons/hour.

When boiling maple syrup we know we have made maple syrup by watching the temperature and the density. Maple syrup is made at 7 ½ degrees Fahrenheit above the boiling point of water, which is around 217 degrees Fahrenheit depending on the day’s atmospheric pressure. The density is also checked for a final check which is measured in Brix. Hot maple syrup is 66.9 Brix for correct density.

We then filter our maple syrup through a filter press to remove the sugarsand. Sugarsand is the mineral deposits as a result of the evaporation process of boiling approximately 40 gallons down to 1 gallon of finished product. We do use the sugarsand from the filter press in the manure and spread it on the fields as fertilizer

As we make our maple syrup we filter and can our maple syrup into 40 gallon barrels for ease of storage. We will repack our maple syrup fresh throughout the year into smaller resale containers as needed.

We tap both hard and soft maple trees. We follow best management practices in forest management and sugaring guidelines. Our trees are 8 inches in diameter (making them approximately 40 years old) before we begin tapping them. When they reach 15 inches or more in diameter we will place 2 taps on that tree. With each tap we average approximately ⅓ of a gallon of finished maple syrup.

Our farm family continues to work hard at keeping our farm beautiful, productive, and to make our products to the highest quality possible now and for generations to come.


Visit Ioka Valley Farm’s Sugar House and watch the fascinating process of turning Fresh Maple Sap into Pure Maple Syrup! Come, talk to a real sugarmaker and ask your maple questions during the maple sugaring season. Come see our sugarhouse and taste the sweet results! Ioka Valley Farm’s Sugar House is open to visitors whenever we are boiling, mid-February through early April. Weekend Sugar House Tours & Tastings, mid February - Early April!

Rob and his wife, Missy, revived the art of maple sugaring here at Ioka Valley Farm in 1992 with 13 taps and the kitchen stove. Today, we have 14,000 taps in the sugarbush behind our sugarhouse and lease another 4000 taps on another property. The flavor of our maple syrup comes from the fertile soils of the Berkshires.

All taps are on our pipeline tubing system using vacuum to promote maximum sap yield. The sap is first collected in our storage tanks. Sap comes into the releaser where the sap is released from the vacuum and pumped into our tanks. Our tubing system enables our sap to only be in contact with food grade or stainless steel materials throughout the entire production process.

Before we boil our sap we use reverse osmosis which is a filtration system that separates the pure water molecules one way and the larger sugar molecules the other. This brings our raw sap from 2% sugar content to a concentrate sap of about 15% sugar content. This is a HUGE energy saving step. We use a lot less oil (or wood) to boil our syrup.

Two modern boilers housed in the sugarhouse especially for the production of this sweet treat. Our small evaporator is a 2 X 6 wood fired evaporator that boils 50 gallons/hour. So with raw 2% sap it would make just over 1 gallon/hour. With the sap concentrated to 15% sugar concentration this evaporator would make over 8 gallons/hour.

Our large evaporator is a 5 X 16 oil fired evaporator that boils over 600 gallons/hour. So with raw 2% sap it would make just over 14 gallons/hour and with the sap concentrated to 15% sugar concentration is would make just over 100 gallons/hour.

When boiling maple syrup we know we have made maple syrup by watching the temperature and the density. Maple syrup is made at 7 ½ degrees Fahrenheit above the boiling point of water, which is around 217 degrees Fahrenheit depending on the day’s atmospheric pressure. The density is also checked for a final check which is measured in Brix. Hot maple syrup is 66.9 Brix for correct density.

We then filter our maple syrup through a filter press to remove the sugarsand. Sugarsand is the mineral deposits as a result of the evaporation process of boiling approximately 40 gallons down to 1 gallon of finished product. We do use the sugarsand from the filter press in the manure and spread it on the fields as fertilizer

As we make our maple syrup we filter and can our maple syrup into 40 gallon barrels for ease of storage. We will repack our maple syrup fresh throughout the year into smaller resale containers as needed.

We tap both hard and soft maple trees. We follow best management practices in forest management and sugaring guidelines. Our trees are 8 inches in diameter (making them approximately 40 years old) before we begin tapping them. When they reach 15 inches or more in diameter we will place 2 taps on that tree. With each tap we average approximately ⅓ of a gallon of finished maple syrup.

Our farm family continues to work hard at keeping our farm beautiful, productive, and to make our products to the highest quality possible now and for generations to come.


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